PVDF管材在注塑产生收缩问题该怎么解决

PVDF原材料在成形后因为各种各样外界缘故会使设备造成收缩形变难题，假如在生产制造时采取适宜的冷却温度和后处理方式能够减少这类收缩。导致PVDF管件商品收缩难题表现在下面一些层面。

一、模具层面

多入料口模具要调节各进胶口的充模時间和速率，更强对称性设立进胶口。

PVDF管件模具的重点部位应设计方案高效地冷却水路，确保模具的冷却对清除商品地应力或降低收缩起着非常好的实际效果。

全部模具应没有毛边且搞好镀鉻等热处理工艺，确保锁模密闭性，能承担髙压、快速、低粘度熔料的充模。

二、机器设备层面

PVDF管路注塑加工针对塑料机规定十分高，送料不够。挤出机螺杆或柱塞泵破损比较严重，注入及试压时熔料产生漏流，减少了充模工作压力和料量，导致熔料不够。

喷头孔很大或过小。过小则非常容易阻塞入料安全通道，很大则将使射力小，充模产生艰难。

三、加工工艺层面

因为PVDF原材料密度大，黏度高，流通性差，因此提升注塑工作压力，试压工作压力，增加注入時间。针对流通性差的塑胶，髙压会造成毛边造成塌坑尽可能减少模温，减少料筒前端和喷头温度，使进到凹模的熔料容量转变 降低，非常容易冷固；针对高粘度塑胶，应提升料筒温度，使充模非常容易。收缩产生在进胶口地区时要增加试压和冷却時间。

增加PVDF管材商品在结构内冷却停留的时间，维持匀称的生产周期，提升背压式，挤出机螺杆前端保存一定的减震胶垫等均有益于降低收缩状况

低精密度产品应尽早脱模让其在空气中或开水中迟缓冷却，能够使收缩凹痕轻缓又不影响到应用。

四、原材料层面，要确保原材料的干躁，必需时能作烘干处理解决后在应用