因为PP管道可以应用于各个行业，因此制造管道产品的厂家数量不断增加。然而，每个制造商都关心管道产品在整个生产过程中容易出现的问题。如果你想掌握这些问题，你可以跟随制造商来理解，只有理解，你才能做更好的管道产品。
那麽pp管道在整个成型过程中很容易出现哪些问题？
可以说，管道茶人可以作为日常生活中常用的塑料pp管道，其自身性能相对完整，如耐腐蚀、使用时间长等。为了保证质量，在整个成型过程中应注意什么？
1.圆上横截面壁厚规格偏差大的原因:成型模贝中的口模与芯棒安装后的同轴度精度差，使两部分之间的耐磨材料通过流道间隙不对称。应调整两部分的同轴度精度。管道挤压制造一段时间后，圆上横截面壁厚规格出现偏差。是因为调整口模和芯棒间隙的调整螺钉松动，所以要注意调整螺钉的拧紧。
2.管脆：原材料中水分或挥发性有机物过少，解决原材料干燥问题。成型模壳发动机压缩比较小，尽可能提高耐磨材料成型的发动机压缩比。如果口模和芯棒之间的垂直段规格太小，使精轧管形成垂直耐磨材料焊接线，pp管道抗压强度低，应再次改变模具设计。原材料中填充物的成交量过大也是使管道变脆的一个因素，应改变原材料的秘方。
3.外表面不光滑、暗淡：成型模具位置温度控制不科学，加工工艺温度过高或过低会损害管道外表面质量。尽可能调整模具的温度。模具内表面不光滑或有残留物。模具应立即拆卸和组装，以修复模具的工作台面。
4.管道表面有灰点或划痕：成型模贝中的口模表面被划伤或悬挂。应修复口模工作台面，清除成品。真空泵口模套的小圆孔不科学或直径、规格、型号不统一，有细微图案，应改善口模套真空包装孔的布局。