PPH管，是一种普通的PP材料。β改性，使Beta晶型结构均匀细腻，具有优异的耐化学腐蚀性、耐磨性、良好的绝缘性和耐高温性。它的工作温度可达100℃，无毒，重量轻，便于运输和安装。这是一种优质的产品，比PP管耐高温、耐腐蚀、耐老化。
PPH管道的特点
PPH管的挤出成型工艺如下：
1、原料选用：挤塑聚丙烯管采用树脂，熔体流动速率为0.2～0.3g在/10min范围内。一般熔体的流动速率为0.2～0.4g树脂在/10min范围内应用广泛。
2、聚丙烯管生产工艺顺序：与一般聚乙烯管生产工艺顺序相同，工艺顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机将原料塑化熔融融融融→模管成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→冷却冷却管道→牵引→切割→检验质量→入库。
3、设备选择：聚丙烯管多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。
螺旋结构为等螺距不等深度渐变，长径比为(25)～30)：压缩比为2.5，压缩比～4。模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=(2)～5)D(D为管径，直径小时取大值，直径大时取小值)。定径套内径d=D/(1-δ)(D为管径，δ一般来说，管道收缩率δ=2.7%～4.7%)。
4、管道挤出成型工艺温度：管道加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。1900度成型模具温度～220℃。
5、在生产过程中，PPH等塑料管有时会出现塑料化不良、焦烧，这是什么原因？
PPH管
一、焦烧
1、焦烧的现象
(1)温度反应过高，或控制温度的仪器故障，导致塑料超高温烧焦。
(2)机头出胶口烟雾较大，有强烈的**气味，此外还有噼啪声。
塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
2、引起焦烧的原因
(1)温度控制过高导致塑料焦烧。
(2)螺杆长时间使用而不清洗，烧焦物堆积，随塑料挤出。
(3)加热时间过长，塑料堆积物长时间加热，使塑料老化变质，烧焦。
(4)停车时间过长，不清洗机头和螺丝，导致塑料分解焦烧。
(5)多次更换或更换颜色，导致塑料分解焦烧。
(6)机头压盖未压紧，塑料在内部老化分解。
(7)控制温度的仪器故障，导致超高温后烧焦。
PPH管道制造商
3、消除焦烧的方法
经常检查加热系统是否正常。
(2)螺杆或机头要定期清洗，要彻底清洗。
(3)根据工艺规定要求加热，加热时间不宜过长，如加热系统有问题要及时找相关人员解决。
(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
调整好模具后，要将模套压盖压紧，防止进胶。
发现焦烧时，应立即清洗机头和螺钉。
二是塑化不良
1、不良塑化现象
(1)塑料层表面有蛤蟆皮状的现象。
(2)温度控制较低，仪表指针反映温度较低，实际测量温度较低。
(3)塑料表面发黑，有小裂纹或未塑化的小颗粒。
(4)塑胶合胶缝合不好，有一个明显的痕迹。
2、造成塑化不良的原因
(1)温度控制过低或控制不当。
(2)塑料中有难以塑化的树脂颗粒。
(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度过快，塑料未完全塑化。
(4)塑料在造粒过程中混合不均匀或塑料本身存在质量问题。